F120# F150# oxit nhôm trắng dùng để phun cát kim loại

Tính chất của nhôm oxit trắng trong phun cát kim loại

Phân  tích vật lý và hóa học  [%] :

Ưu điểm của nhôm oxit trắng trong phun cát kim loại

1. Độ cứng và hiệu suất cắt vượt trội

   • Với độ cứng Mohs 9, đây là một trong những vật liệu phun cát cứng nhất hiện có. Nó cắt nhanh chóng và hiệu quả, rất lý tưởng để loại bỏ cặn cứng, oxit và lớp phủ cũ.

2. Mức độ ô nhiễm thấp (Tính năng chính)

   • Đây là ưu điểm chính của nó. Độ tinh khiết cao đảm bảo  không có tạp chất sắt hoặc silica nào  bám vào bề mặt kim loại được phun cát.

   • Điều này thực sự quan trọng đối với:

     • Thép không gỉ:  Ngăn ngừa hiện tượng “gỉ sét” hoặc các vết rỉ sét trên bề mặt làm giảm khả năng chống ăn mòn.

     • Titan và nhôm:  Ngăn ngừa ăn mòn điện hóa do các hạt lạ bám vào.

     • Bất kỳ bề mặt kim loại nào được dùng để sơn hoặc phủ:  Bề mặt không có tạp chất đảm bảo độ bám dính tối đa của lớp phủ và ngăn ngừa hư hỏng sớm (ví dụ: bong tróc, phồng rộp).

3. Khả năng tái sử dụng và hiệu quả về chi phí

   • Mặc dù chi phí ban đầu cao hơn so với chất mài mòn xỉ hoặc hạt thủy tinh, oxit nhôm trắng rất bền và có thể tái sử dụng  nhiều lần  (thường từ 5-15 chu kỳ, tùy thuộc vào hệ thống phun cát và áp suất). Điều này giúp giảm chi phí vận hành dài hạn.

4. Tạo ra một hồ sơ neo sạch sẽ, nhất quán

   • Các hạt sắc nhọn, góc cạnh của nó sẽ vỡ ra khi va chạm, để lộ các cạnh sắc nhọn mới. Điều này tạo ra một bề mặt có cấu trúc rất đồng nhất và sắc nét (mẫu neo), lý tưởng cho sự bám dính cơ học của lớp phủ.

5. Sự an toàn

   • So với các chất mài mòn từ xỉ than hoặc xỉ đồng, nó tạo ra lượng bụi độc hại ít hơn đáng kể và không chứa silica tự do, do đó an toàn hơn cho người vận hành khi kết hợp với hệ thống thông gió và thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp.

Ứng dụng lý tưởng của việc phun cát oxit nhôm trắng

• Gia công thép không gỉ:  Loại bỏ vết ố do nhiệt (vết hàn), chuẩn bị bề mặt để thụ động hóa và đạt được bề mặt hoàn thiện mờ, không lẫn tạp chất cho các thiết bị kiến ​​trúc, thực phẩm và dược phẩm.

• Hàng không vũ trụ và các linh kiện hiệu suất cao:  Chuẩn bị quan trọng cho các linh kiện titan, inconel và thép cường độ cao khi không thể chấp nhận bất kỳ sự nhiễm bẩn bề mặt nào.

• Phụ tùng ô tô và các bộ phận chính xác:  Làm sạch và tạo hình các bộ phận quan trọng như khối động cơ, van và bộ tăng áp trước khi phun nhiệt (ví dụ: phủ plasma) hoặc sơn hiệu suất cao.

• Làm sạch khuôn mẫu:  Làm sạch và tạo hình thép dụng cụ hiệu quả mà không làm hỏng bề mặt chính xác.

• Chuẩn bị bề mặt cho lớp phủ: Áp  dụng khi cần độ bám dính tối đa trên các cấu trúc quan trọng như cầu, tàu thuyền và bình chịu áp lực (đặc biệt khi chất nền là thép không gỉ hoặc thép hợp kim).

Hướng dẫn kích thước hạt mài cho quá trình phun cát kim loại