nhôm oxit trắng làm lớp chống mài mòn gốm

Nhôm oxit trắng (nhôm oxit trắng nóng chảy, Al₂O₃) được sử dụng rộng rãi như một  lớp gốm chống mài mòn  do có độ cứng đặc biệt (Mohs 9), điểm nóng chảy cao (~2050°C) và độ ổn định hóa học tuyệt vời. Sau đây là cách ứng dụng trong lớp phủ và bề mặt chống mài mòn:


1. Các tính chất chính của khả năng chống mài mòn

  • Độ cứng cao : Chống mài mòn từ các hạt, bùn và ma sát.

  • Tính trơ về mặt hóa học : Chống ăn mòn từ axit, kiềm và dung môi.

  • Độ ổn định nhiệt : Duy trì hiệu suất ở nhiệt độ cao (lên tới 1600–1800°C).

  • Độ xốp thấp : Cấu trúc dày đặc làm giảm sự xâm nhập của môi trường xói mòn.

2. Phương pháp ứng dụng phổ biến

A. Lớp phủ phun nhiệt

  • Phun Plasma :

    • Bột Al₂O₃ trắng được nấu chảy và đẩy lên các chất nền kim loại (ví dụ: trục bơm, van, cánh tua bin).

    • Tạo thành lớp cứng, dày (dày 200–500 μm) chống mài mòn và xói mòn.

  • HVOF (Nhiên liệu oxy tốc độ cao) :

    • Độ liên kết cao hơn so với phun plasma, phù hợp với môi trường mài mòn khắc nghiệt.

B. Lớp lót và gạch men

  • Liên kết bằng Epoxy hoặc Nhựa :

    • Gạch Al₂O₃ (ví dụ: độ tinh khiết 92–99%) được dán dính vào máng xối, phễu hoặc đường ống trong ngành khai thác mỏ/xi măng.

    • Được sử dụng trong các hệ thống lốc xoáy, cánh quạt và băng tải xử lý vật liệu mài mòn.

C. Vật liệu tổng hợp chịu mài mòn

  • Polyme gia cường Al₂O₃ :

    • Được thêm vào epoxy/polyurethane cho ống dẫn bùn, lớp lót hoặc sàn (ví dụ: nhà máy chế biến than).

  • Vật liệu tổng hợp gốm-kim loại :

    • Được thiêu kết với kim loại (ví dụ: Al, Fe) để tạo ra các bộ phận có độ bền cao như phớt hoặc ổ trục.

3. Các trường hợp sử dụng công nghiệp

  • Khai khoáng & Xi măng :

    • Lớp lót cho máy nghiền, máy xay và thiết bị vận chuyển bùn.

  • Dầu khí :

    • Lớp phủ trên mũi khoan, van và máy bơm để chống xói mòn cát.

  • Sản xuất điện :

    • Lớp phủ ống lò hơi trong các nhà máy đốt than để giảm thiểu sự mài mòn của tro bay.

  • Ô tô :

    • Các bộ phận của động cơ dễ bị mài mòn (ví dụ: vòng piston, ống lót xi lanh).

4. Ưu điểm so với các giải pháp thay thế

  • Tiết kiệm chi phí : Rẻ hơn silicon carbide (SiC) hoặc vonfram carbide (WC) cho nhiều ứng dụng.

  • Tính linh hoạt : Tương thích với nhiều phương pháp lắng đọng (phun, lát gạch, đúc).

  • Không độc hại : An toàn cho ngành công nghiệp thực phẩm/dược phẩm (không giống như một số lớp phủ kim loại nặng).

5. Hạn chế

  • Độ giòn : Dễ nứt khi va chạm; thường kết hợp với TiO₂ hoặc ZrO₂ để tăng độ dẻo dai.

  • Chuẩn bị nền : Cần phun cát và chịu nhiệt để tránh bị tách lớp.

 

Send your message to us:

Scroll to Top