Corundum trắng nung chảy điện trong lò hồ quang với alumina chế biến chất lượng cao làm nguyên liệu thô. Nó có độ cứng cao hơn và độ dẻo dai thấp hơn một chút. Nó cũng có đặc điểm là độ tinh khiết cao, khả năng tự mài, cắt tốt hơn, tỏa nhiệt ít hơn, hiệu quả cao hơn.
| thành phần hóa học (giá trị điển hình) | tính chất vật lý (giá trị điển hình) | ||
| Al2O3 | ≥99,5% | trọng lượng riêng | ≥3,90g/ cm3 |
| Vào ngày 2 O | ≤0,35% | độ cứng (Mohs) | 9.0 |
| Fe2O3 | ≤0,06% | mật độ khối | 1,75-1,95g/ cm3 |
| SiO2 | ≤0,05% | điểm nấu chảy | 2250℃ |
| CaO | ≤0,05% | nhiệt độ chịu lửa | 2100℃ |
| MgO | ≤0,03% | ||
| K 2 O | ≤0,02% | ||
| PHÁP LUẬT | ≤0,10% | ||
Corundum trắng là vật liệu có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao, thường được sử dụng trong lớp phủ chống mài mòn.
Ứng dụng của corundum trắng:
1. Thiết bị công nghiệp: dùng để phủ các bộ phận dễ bị mòn như máy bơm, van và ống dẫn để kéo dài tuổi thọ.
2. Hàng không vũ trụ: dùng để bảo vệ các bộ phận chịu nhiệt độ cao và tốc độ cao như động cơ máy bay và cánh tua bin.
3. Ngành công nghiệp ô tô: dùng để phủ chống mài mòn cho xi lanh động cơ, piston và các bộ phận khác.
4. Máy móc khai thác: dùng để bảo vệ chống mài mòn cho các thiết bị như máy nghiền và băng tải.
5. Thiết bị hóa chất: dùng để phủ các bộ phận chống ăn mòn và chống mài mòn như lò phản ứng và máy khuấy.
Ưu điểm của corundum trắng
1. Độ cứng cao: Độ cứng Mohs đạt 9, chỉ đứng sau kim cương và có khả năng chống mài mòn tuyệt vời.
2. Khả năng chịu nhiệt độ cao: điểm nóng chảy cao, phù hợp với môi trường nhiệt độ cao.
3. Độ ổn định hóa học: khả năng chống ăn mòn axit và kiềm, phù hợp với môi trường khắc nghiệt.
4. Độ bám dính mạnh: liên kết chặt chẽ với chất nền, không dễ rơi ra.
5. Tuổi thọ cao: kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.
Phương pháp chế tạo
1. Phun nhiệt: Làm tan chảy bột corundum trắng và phun lên bề mặt nền bằng phương pháp phun ngọn lửa hoặc plasma.
2. Phun lạnh: Phun ở tốc độ cao ở nhiệt độ thấp để giảm ứng suất nhiệt.
3. Mạ điện: Phủ lớp phủ corundum trắng lên bề mặt nền bằng phương pháp điện hóa.
Biện pháp phòng ngừa
1. Xử lý bề mặt: Làm sạch và làm nhám trước khi phun để đảm bảo độ bám dính.
2. Kiểm soát quy trình: Kiểm soát chặt chẽ các thông số phun để đảm bảo chất lượng lớp phủ.
3. Xử lý sau: Cần xử lý nhiệt hoặc gia công cơ học sau khi phun để nâng cao hiệu suất.