CÁCH SỬ DỤNG NHÔM OXIT WAHITE ĐỂ PHUN SÉT

Sử dụng oxit nhôm trắng để phun cát là một lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng cụ thể, có giá trị cao nhờ độ bền và độ chính xác. Tuy nhiên, đây là vật liệu mài mòn cao cấp và đòi hỏi phương pháp xử lý khác so với các vật liệu thông thường như cát hoặc xỉ.

Hiểu về nhôm oxit trắng

Đầu tiên, điều quan trọng là phải biết  lý do tại sao  bạn nên chọn nó:

• Độ cứng cực cao (9,0 trên thang Mohs):  Chỉ đứng sau kim cương, khiến nó cực kỳ hiệu quả trong việc cắt và tạo hình.

• Sắc nét & Góc cạnh:  Tạo đường nét neo rất sắc nét, sạch sẽ trên bề mặt kim loại.

• Có thể tái sử dụng:  Không dễ bị phân hủy và có thể tái chế nhiều lần trong hệ thống vòng kín, giúp tiết kiệm chi phí theo thời gian mặc dù giá ban đầu cao.

• Ít ô nhiễm:  Hầu như không chứa silica và các chất gây ô nhiễm có hại khác, do đó an toàn cho các ứng dụng quan trọng.

• Độ hoàn thiện đồng nhất:  Tạo ra bề mặt đồng nhất, có thể dự đoán được.

Ứng dụng phổ biến:

• Chuẩn bị bề mặt quan trọng:  Dành cho các thành phần hàng không vũ trụ, lớp phủ ô tô và ứng dụng hàng hải, nơi độ bám dính là yếu tố quan trọng.

• Tạo các cấu hình neo cụ thể:  (ví dụ: SA 2.5 hoặc SA 3) trên thép trước khi áp dụng lớp phủ hiệu suất cao.

• Khắc và hoàn thiện:  Loại bỏ gờ, làm mờ và tạo lớp hoàn thiện mờ trên thép không gỉ, titan và các kim loại khác.

• Phục hồi:  Làm sạch và phục hồi nhẹ nhàng các công cụ có giá trị, bộ phận động cơ và đồ kim loại cổ mà không cần loại bỏ quá nhiều kim loại.

Hướng dẫn từng bước sử dụng nhôm oxit trắng

Bước 1: An toàn là trên hết!

Điều này là không thể thương lượng. Việc nổ mìn tạo ra lượng bụi và tiếng ồn rất lớn.

•  Mặt  nạ phòng độc: Bắt buộc phải sử dụng mặt nạ phòng độc được NIOSH phê duyệt  . Không nên phụ thuộc vào mặt nạ chống bụi. Bạn đang hít phải bụi tinh thể mịn, gây hại cho phổi.

• Quần áo bảo hộ:  Mặc đồ bảo hộ lao động đầy đủ, đeo găng tay dày và đội mũ trùm đầu. Chất mài mòn sẽ nảy ra khỏi vật liệu và có thể gây bỏng hoặc cắt vào vùng da hở.

• Bảo vệ thính giác:  Tiếng nổ từ tủ và nồi rất lớn. Hãy sử dụng nút tai hoặc chụp tai.

• Bảo vệ mắt:  Máy nổ của bạn phải có tấm chắn bảo vệ mặt, nhưng kính an toàn bên dưới cũng là một giải pháp dự phòng tốt.

• Thông gió:  Nếu sử dụng tủ phun cát, hãy đảm bảo tủ có bộ thu bụi hoạt động tốt. Nếu sử dụng phương pháp phun cát di động, hãy làm việc ở khu vực thông gió tốt và được kiểm soát.

Bước 2: Thiết lập và lựa chọn thiết bị

Sử dụng thiết bị phù hợp là chìa khóa để tối đa hóa giá trị của nhôm oxit trắng.

• Hệ thống phun áp lực (Blast Pot):  Đây là phương pháp phổ biến và hiệu quả nhất. Hệ thống này sử dụng khí nén để đẩy vật liệu mài mòn qua ống dẫn đến vòi phun.

• Tủ phun cát:  Lý tưởng cho các chi tiết nhỏ. Nó chứa bụi bẩn và cho phép tái chế vật liệu mài mòn dễ dàng.

• Vòi phun:  Sử dụng  vòi phun Venturi dài  (ví dụ: cacbua hoặc cacbua vonfram). Loại này hiệu quả hơn và tạo ra luồng khí tốt hơn so với vòi phun lỗ thẳng, giúp bạn tiết kiệm vật liệu mài mòn và thời gian.

• Máy nén khí:  Phải có kích thước phù hợp. Thông thường, bạn cần  ít nhất 10 CFM ở áp suất 90-100 PSI  cho vòi phun nhỏ, và nhiều hơn nữa cho vòi phun lớn hơn. Kiểm tra yêu cầu về bình phun/vòi phun của bạn.

• Bộ tách ẩm:  Cực kỳ quan trọng! Bất kỳ độ ẩm nào trong đường ống dẫn khí cũng sẽ khiến bột nhôm oxit mịn vón cục và làm tắc nghẽn hệ thống. Hãy lắp đặt máy sấy khí hoặc bộ lọc/bộ tách ẩm chất lượng cao gần lò thổi.

Bước 3: Chọn kích thước hạt phù hợp

Kích thước hạt quyết định mức độ mài mòn và hình dạng bề mặt cuối cùng.

• Độ nhám 36 – 60:  Chịu lực cao.  Dùng để làm sạch mạnh, loại bỏ cặn cán dày và tạo độ nhám neo sâu (ví dụ: 3-4 mils).

• Độ nhám 80 – 120:  Đa năng.  Phạm vi phổ biến nhất để chuẩn bị bề mặt tiêu chuẩn, loại bỏ lớp sơn và tạo độ nhám tốt (ví dụ: 2-3 mils) cho lớp phủ.

• Độ nhám 150 – 180:  Hoàn thiện tinh xảo.  Dùng để làm sạch nhẹ, loại bỏ gờ, khắc và tạo bề mặt mịn hơn, mượt mà hơn.

• Độ nhám 220 trở lên:  Đánh bóng/Độ chính xác.  Dùng cho các công việc tinh xảo, tạo bề mặt mờ và chuẩn bị bề mặt để mạ hoặc phủ lớp chống dính.

Bước 4: Quá trình nổ mìn

1. Chuẩn bị phôi:  Làm sạch phần gia công khỏi dầu mỡ, bụi bẩn hoặc mảnh vụn. Che chắn những khu vực không muốn bị bắn cát.

2. Thiết lập thiết bị của bạn:

   • Đổ đầy nhôm oxit trắng sạch và khô vào bình phun.

   • Cài đặt áp suất khí.  Bắt đầu ở mức 80-100 PSI  và điều chỉnh từ đó. Áp suất cao hơn cắt nhanh hơn nhưng tiêu thụ nhiều vật liệu mài mòn hơn và có thể gây mòn đầu phun sớm.

   • Hãy thử nghiệm nhanh trên một mảnh vải vụn có chất liệu tương tự để kiểm tra kiểu dáng và độ bền.

3. Kỹ thuật nổ mìn:

   • Giữ cho vòi phun chuyển động:  Không bao giờ giữ luồng khí phun ở một điểm. Hãy di chuyển nhẹ nhàng và quét đều.

   • Duy trì khoảng cách nhất quán:  Thông thường  từ 15 đến 45 cm  tính từ phôi. Gần hơn thì mạnh hơn; xa hơn thì ít mạnh hơn và tạo ra hoa văn rộng hơn.

   • Góc tấn công:  Thổi ở góc 75-90 độ so với bề mặt để tạo đường cắt và hình dạng hiệu quả nhất.

   • Làm việc theo từng phần:  Phủ toàn bộ bề mặt một cách có hệ thống để đảm bảo bề mặt hoàn thiện đồng đều.

Bước 5: Sau khi nổ mìn và dọn dẹp

• Trong tủ:  Chất mài mòn sẽ tích tụ ở đáy. Hầu hết các tủ đều có hệ thống tái chế giúp lọc sạch bụi và tạp chất, cho phép bạn tái sử dụng chất mài mòn tốt.

• Trong quá trình nổ mìn hở:  Vật liệu mài mòn thường không được thu hồi, điều này rất tốn kém với nhôm oxit trắng. Đối với nổ mìn hở, hãy cân nhắc sử dụng hệ thống thu hồi hoặc bạt để thu gom và sàng lọc vật liệu mài mòn để tái sử dụng.

• Làm sạch bề mặt:  Sau khi phun cát, dùng khí sạch, khô thổi sạch bụi trên bề mặt. Đối với các ứng dụng sơn phủ quan trọng, hãy lau sạch bụi còn sót lại bằng dung môi trước khi sơn phủ.  Bề mặt nên được sơn phủ càng sớm càng tốt  sau khi phun cát để tránh gỉ sét nhanh trên thép.